作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。 橡胶：保护橡胶不受静电臭氧的侵蚀，提高炭黑在橡胶中的分散性，建议添加量2-5phr； PE蜡在橡胶里的用途是一种化工材料，其中聚蜡的成色为白色小微珠状/片状，由聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。 PE蜡在橡胶里的用途是广泛应用于涂料的低分子量聚均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着外观类似石蜡但又比石蜡还有更多不同性能的蜡状物。 PE蜡在橡胶里的用途在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性。良好的润滑性和加工性。金属颜料性。 1、润滑分散 一般做橡胶或硅胶的混炼都会加一些填充，有的加炭黑、碳酸钙、滑石粉等，对透明度要求高的都会加一些白炭黑之类的。加聚乙烯蜡可以起到一定的润滑分散作用。 2、防粘脱模 一般的橡胶都比较粘，容易粘模！聚乙烯蜡可以起到一定的外润滑作用。 3、抗臭氧，橡胶制品的物理防老剂，迁移到橡胶制品形成保护膜起到抗臭氧作用。 4、适当添加可以降低混炼胶的门尼粘度，起到增塑作用，但要注意过量会影响胶料机械性能。 5、一定的产品挤出、压延、硫化模压的流动性。 6、改善混炼胶均匀性：内外胶料的自润滑和对无机添加起到一定分散性，提高混炼胶的混炼均匀性。 但是一般的厂家都不会选择聚乙烯蜡，原因如下： 1、熔点比较高 有些橡胶混炼的温度都在70-120℃，而聚乙烯蜡熔点高，不易熔化，起不到作用。（一般选择聚乙烯蜡软化点在70-100℃左右） 2、容易析出 橡胶是高分子材料，而聚乙烯蜡的分子了较小，加多了容易析出，而一般加少了又达不到效果。（2-4phr为宜） 3、使用范围窄 主要是受熔点的限制。 4、影响制品透明度 1.抗臭氧老化：聚乙烯蜡会析出橡胶表面,形成保护膜； 2.增塑,改善加工性能：聚乙烯蜡分子量比橡胶低很多,加入后其分子链容易进入橡胶分子链间,使橡胶分子链更容易滑动； 3.润滑（内润滑+外润滑）,改善压出性能,减少收缩：同2； 4.使胶料更易混炼均匀：聚乙烯蜡进入橡胶分子链之间,扩张橡胶分子链之间的距离,同时将低分子的配合剂携带如橡胶分子链中,是其他配合剂更容易分散. 防护蜡是按用途来分的，PE蜡、石蜡和微晶蜡都可以做防护蜡。 PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX)，一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。